Онлайн калькулятор крафт пакеты с нанесением, логотип на пакете крафт
702 7840
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
702 7841
ул.Трефолева, д.1, «Красный химик»
работаем с 10:00 до 18:00
Технологии /

ТЕХНОЛОГИИ

На нашем производстве применяются несколько видов  нанесения на пакеты.

Полиэтиленовые пакеты.

Если необходимо напечатать небольшой тираж в диапазоне 100 - 5 тыс.штук пакетов, то целесообразно с экономической точки зрения выбирать трафаретную печать (иначе говоря - шелкография). Как следует из названия трафаретная печать производится при помощи трафаретных форм. Краска (каждый цвет отдельно\поочереди - сколько цветов, столько форм понадобится для одного тиража) накатывается практически на любую поверхность, в том числе и на полиэтилен. Процесс представляет собой небольшой конвеер, т.е. протекает довольно быстро и, самое главное, на выходе получается очень качественный результат. Толстый ровный слой краски переносится на заготовку, подаваемую ручным или полуавтоматическим станком.

Напомним, что шелкография используется при сравнительно небольшом заказе. Такая печать, как правило, реализуется вручную. Подготовка, изготовление и настройка формы(трафарета) - это самая затратная часть, как по финансовым, так и по временным расходам. Краска продавливается через ячейки шелковой сетки, натянутой на раму (готовый трафарет), специальным инструментом – ракелем. К следующему цвету можно приступать только после высыхания предыдущего, т.е. какое-то время занимает сушка.

Итак, о том из чего складывается цена пакета с шелкографией можно посмотреть в разделе Расчёт заказа.

Особенности шелкографии:

Использование, так называемых, матриц \ форм \ трафаретов, чья стоимость безусловно меньше чем стоимость клише (или флексоформ). Цена за создание матриц входит в стоимость тиража.

Яркость, насыщенность отпечатков за счёт толщины слоя всегда выгодно отличается от флексографии.

"Активация пакета" - специальная предпечатная обработка всех полиэтиленовых пакетов. Процедура необходима, иначе краска просто не будет держаться на поверхности полиэтилена.

Бумажные пакеты.

Офсетная печать.
Офсетная печать (offset) - физико-химический способ нанесения изображения на поверхность, при котором краска с печатной формы передается на резинотканное полотно, а с него переносится на необходимую поверхность (бумагу, пластик, металл). Принцип этой печати заключается в отличиях смачиваемости поверхностей различных материалов. Офсетная печать позволяет печатать тонкими (около 3 г/кв.м.) слоями красок. В настоящий момент является самым распространенным видом печати, применимым для изготовления бумажных пакетов.

Трафаретная печать (шелкография).
Об этом методе уже рассказывалось выше в разделе, посвящённом полиэтиленовым пакетам. Технология абсолютно идентична, но всё-таки отметим ещё несколько нюансов. Трафаретные формы делаются из синтетического полиамидного волокна с мелкими ячейками (раньше использовался натуральный шелк - отсюда "шелкография"). От размера этих ячеек зависит разрешение окончательного изображения и трудоемкость его нанесения. Для нанесения изображения на форму-трафарет ткань пропитывают специальным светочувствительным составом. После засветки, частички полимеризованного состава забивают поры ткани, а непрореагировавший состав вымывается при последующей промывке. Дешевизна оборудования, печать практически на любых поверхностях, отличная яркость и насыщенность позволили такому способу печати основательно закрепиться на рынке подобных видов услуг. Некоторый составы красок дают небольшой эффект объёмности. Недостаток - низкое разрешение (50-70 dpi или 50 lpi), которое напрямую зависит от размеров ячеек формы. Следовательно на бумажных пакетах шелкография используется в основном для нанесения одного-двух красочных логотипов при сравнительно небольших тиражах.

Тиснение и конгрев.
Вариант нанесения металлизированного пигмента (по сути это крашеный алюминиевый порошок). Так же существует форма - металлическая пластина с протравленными или отгравированными изображениями. Формы могут изготавливаться из самых разных металлов, а также из полимерных материалов. Самым сложным в процессе тиснения считается нанесение "3х" мерного конгревного тиснения. Тиснение в бумажных пакетах применяется как правило при изготовлении дорогостоящих VIP-пакетов.

Для реализации метода нанесения изображения горячей припрессовкой требуется матрица, приспособление для ее подогрева до 130-180C, и фольга. Применение этой технологии позволяет получать специальные эффекты, недоступные в офсете, шелкографии и тампопечати.

Производители полиграфических материалов предлагают целый ряд разнообразных фольг для горячего тиснения бумажных пакетов: металлизированные, голографические, пигментные серии.

Конгрев
Получение выпуклого оттиска на бумаге, но не используя фольгу. То же оборудование, похожие клише, что и при тиснении.

Верх мастерства в технологии hot foil stamping - конгревное тиснение. Объединив два вышеописаных метода, мы получим эту уникальную технологию. Создаётся специальное клише, как правило, из латуни (возможен вариант с двумя клише – одно на тиснение, второе – на конгрев и совмещением оттисков от них уже на прессе). Сложно, конечно, совместить два оттиска, это зависит от температурного расширения и точностью станков.

Ламинация.
Тоже бывает разная - глянцевая, матовая (пленка дороже на 70%) толщина измеряется в микронах. Для промышленных ламинаторов на пакеты используется пленка от 10мкм (ВД-ламинаторы) до 35мкм. Сейчас для "горячих" ламинаторов наиболее распространенная толщина 24мкм-25мкм. Ламинат бывает тонированный в массе, но он мало распространен. От толщины пленки и бумаги зависит прочность пакета.